page_head_Bg

Tuotteet

Hei, tule tutustumaan tuotteisiimme!

teräksisen tilakehyksen tyhjennysprosessi

Teräsputkien raaka-aineet tulee tarkistaa ennen syöttämistä, ja ne voidaan toimittaa pätevän puolen jälkeen.Leikkaukseen tulee käyttää HID-900MTS CNC-sorvin hanaputken yhtenäistä linjaleikkauskonetta.Avaruusrunkojen osien valokuitulaserleikkauslaatu täyttää tekniset standardit.Teräsrungon varaosien kartiomainen pää on syötetty puutarhateräksellä, ja kartiopääaihiossa ei voi esiintyä vikoja, kuten palamista ja halkeamia ennen kalsinointia.Takomisen jälkeen vaaditaan sammutusprosessi, ja hapetuskalvo lähetetään ulos.Kalsinoinnin jälkeen sisäportaiden ja tangon sisäseinän, pienen pään ja sähköhitsauksen sekä kartiopään molempien puolien tasaisuuden tulee täyttää tekniset vaatimukset.Kartion päätä ja putkiliittimiä koottaessa on varmistettava 2-2 mm:n rako keskipalkin ja kartiopään väliin, ja kartiopään yläosa tangon molemmilla puolilla sekä teräsputkien erottimen tasaisuus varmistavat 20,5R, R on kartiopään keski- ja matalavaihteen säde ja halkaisija 0,01.Kokoonpanolinjan jälkeen NXC-2500KR kaksinkertainen automaattinen hitsauskone kaarihitsaukseen.Hitsausosien vetolujuus tulee testata ja kantokyvyn tarkastusindeksin arvossa tulee ottaa huomioon eritelmän vaatimukset.Erilaisia ​​asennusmuotoja, mukaan lukien: teräsputkien ja teräsputkien rakennustelineiden integroitu palvelupunnitus;korkean korkeuden punnitus;maakokoonpano, korkean korkeuden lohkon nosto ja liittäminen;maa kokoonpano; nosto sauva;korkean merenpinnan integroidun huoltotason kokoonpano, lohkon ohjauskiskon kuorman kokoonpano jne. teräsavaruusrunko varaosat rakennuslaatu ensisijainen ohjaus palloritilä runko löysä taivutusjäykkyys, kuorman hallinta jne. Kuormanhallinnan kannalta kuorman lisääminen on kiellettyä ennen kuin tukipisterakenne on oikea-aikainen ja kiinteä, jotta vältetään teräsavaruusrunkopallon muodonmuutos tai jopa romahdus.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

leikkaus:

A.Rakennushenkilöstön tulee tarkastaa rakennuspiirustukset huolellisesti, ja jos ongelmia havaitaan, tulee ne välittömästi esitellä vastaavalle tekniselle henkilölle ongelmien välttämiseksi.
ratkaise ongelma ajoissa.
B. Tärkeiden solmujen koko on merkittävä tai laskettava.
C. Merkintä-, aihio- ja komponenttien kokoamiseen ja tarkastukseen käytettävien mittaustyökalujen on oltava mittaus- ja testausosaston tarkastamia päteviä mittaustyökaluja.
D. Aihion leikkauslinjan on oltava oikea ja selkeä, ja siinä on oltava varaumat hitsauskutistumiseen ja leikkuureunojen käsittelyyn.
E. Osien leikkaaminen tulee leikata leikkauskoneella, liekkileikkauskoneella, yhdistetyllä lävistys- ja leikkauskoneella, keussahauskoneella jne. erityistilanteesta riippuen, ja manuaalista leikkaamista tulee välttää mahdollisimman paljon.Katso taulukosta eri leikkausmenetelmien ja leikkauspintojen sallitut poikkeamat
F. Paikalliset kolot, joiden syvyys on yli 1 mm leikkauspinnassa, leikkaukset, joiden syvyys on yli 2 mm, ja jäännös
Loput purseet tulee korjata ja kiillottaa.

 

Leikkausmenetelmä ja leikkauspinnan sallittu poikkeama
Projektin nimi Toleranssi
Automaattinen ja puoliautomaattinen leikkaus ±1,5 mm
Leikkauspinnan ei-suora kaltevuus on ≤1,5 mm
Viistekulman leikkaus ±3°
Huippuluokan tylsyys ±2,0 mm
Käsin leikattu ±2,0 mm

G. Komponentin hitsausuran muoto tulee valita piirustukseen merkityn hitsaussymbolin sekä uran muodon ja koon mukaan.

45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042 (1)
1080a7094df68c954db139418910816
Steel Space Frame Blanking Process
2
3
Blanking procedure of steel space grid
cd9352ecd3c8ea65cfe12e9a08a49bc
1
45de7e5d9ce651a384ebb1d7036f042

  • Edellinen:
  • Seuraava: